防止钢结构安装出现偏差的措施。

　　1、钢结构进人现场应进行抽查测量，对变形超差的应及时矫正处理，合格后方可进人安装。

　　2、检查与校准测量仪器是否完好，计量检定是否过期，确保测量仪器的精度。

　　3、钢结构在制作时要考虑荷载对钢结构的压缩变形值和接头焊缝的收缩变形值，施工中严格控制焊接收缩变形，注意基础沉降变化。

　　4、选择合适的时间测量，保证测量精度。

　　5、钢结构安装后，须采取可靠的临时固定措施，或形成稳固的单元，以确保钢结构施工安全。

　　6、对安装偏差超过允许偏差的钢结构要及时调整，对不能调整的超差钢结构应记录测量数值，经设计和有关单位同意后，签证接收归档。

　　以上就是防止钢结构安装出现偏差的有效措施，在工作时，应该严格按照操作规范进行。因为钢结构的安装并不是一个简单的小工程，掌握产品的有关施工知识是非常有必要的。

钢结构工程施工应注意的几个问题

1.钢结构工程施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3.操作面应有可靠的架台，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，钢结构工程，高处作业使用的工具、材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4.起吊钢结构件时，提升或下降要平稳，找钢结构工程，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5.钢结构工程施工现场的机电设备等应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮。

6.钢结构工程施工搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具必须安装漏电保护器。

7.钢结构工程施工重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

8.钢结构施工切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

9.钢结构屋面安装时，要布置好安全网，并设置护栏。

10.钢结构工程施工坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

钢结构厂房安装

　　一、钢结构厂房制作及运输的控制

　　钢结构厂房制作尺寸的，是确保整体结构尺寸和钢结构厂房厂房安装顺利的基本和前提条件，因此，要准确把握好诸如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。

　　目前钢结构厂房厂房中柱由外购H钢加工或板材组装而成，如果是现成的H型钢加工，则柱子的制作精度容易控制；如果是由板材组装而成，则在组装、焊接后要注意对钢柱进行，以确保钢柱直线度并防止扭曲。屋面梁大部分为人字形结构，往往由2榀或4榀组装而成。屋面梁一般由制作方用板材拼装而成，而且梁的腹板往往呈不规则四边形，技术能力强的厂家对腹板的放样下料能掌握，而技术能力薄弱的厂家对腹板的放样尺寸却时有偏差。由于屋面梁的外形尺寸，关系到梁与柱连接的严密性，腹板的尺寸直接影响到梁的外形尺寸，因而尤其重要。在一般钢结构厂房的设计中，对屋面梁往往还有一定的起拱要求，其目的是抵消整体安装后，梁体因自身和屋面载荷的作用而产生的下挠度，这样正好达到安装尺寸。起拱的高度由设计决定。为确保起拱度，屋面梁的外形尺寸又要作一定的调整，从这方面看，梁的制作难度远大于柱的制作难度。我们在现场检查时，将梁的外形尺寸和梁端连接板作重点检查项目，其目的就是为了确保安装后的整体效果，确保梁与柱之间的严密性。

　　二、钢结构厂房安装过程的质量控制

　　钢结构厂房厂房安装前，要切实做好各项前期工作。比如吊装前，钢结构安装工程，安装人员应对构件进行复测，只有在构件未变形和安装尺寸正确的前提下才能进行吊装。另外，安装人员在确认基础混凝土强度达到规范要求的前提下，还应对钢柱基础的预埋螺栓或杯口进行检测，如发现基础的位置和标高尺寸出现偏差，则要对该部位作好记录，以便调整钢柱位置。

　

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